洗發(fā)膏灌裝線就是灌裝液體的一種機(jī)器。采用機(jī)械化灌裝不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品的損失，保證包裝質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染。因此，現(xiàn)代化生產(chǎn)行業(yè)一般都采用全自動(dòng)灌裝機(jī)。合理選擇洗發(fā)膏灌裝線是非常重要的。一般來說，應(yīng)密切考慮生產(chǎn)實(shí)際，盡量選擇質(zhì)量好、效率高、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便、重量輕的灌裝機(jī)。
　　下面我們來了解下洗發(fā)膏灌裝線的結(jié)構(gòu)：
　　1、主體結(jié)構(gòu)這部分主要是從整體布局方面設(shè)計(jì)灌裝機(jī)的幾大組成部分，灌裝機(jī)灌裝頭數(shù)為10頭，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、維修簡(jiǎn)單、裝拆方便。主框架的作用是固定和支承所有工作執(zhí)行件、傳動(dòng)件、控制系統(tǒng)的，保證它們相對(duì)位置的正確性和穩(wěn)定性。本機(jī)主架體選用不銹鋼板，經(jīng)過彎制焊接而成。這樣的結(jié)構(gòu)，既能保證穩(wěn)定性，又美觀耐用。真空系統(tǒng)將瓶?jī)?nèi)的空氣吸走，從而在瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，藥液從液箱經(jīng)由供液系統(tǒng)，通過灌裝頭灌裝到瓶?jī)?nèi)，當(dāng)藥液達(dá)到所需液面時(shí)，進(jìn)液口封閉，吸氣口將多余的藥液和泡沫吸走。要完成以上的基本過程，就需要有真空系統(tǒng)、藥液供給控制系統(tǒng)、液箱、灌裝頭等結(jié)構(gòu)，這幾部分在下面還有詳細(xì)的論述。
　　升降系統(tǒng)完成瓶子的升降動(dòng)作，瓶子放在托板上，通過升降凸輪等組成的升降系統(tǒng)來完成升降運(yùn)動(dòng)。它是一個(gè)連續(xù)的過程，一邊旋轉(zhuǎn)，一邊完成升降運(yùn)動(dòng)。
　　2、傳動(dòng)系統(tǒng)圍繞灌裝閥的工藝流程完成其工作過程：從理瓶機(jī)上理順的空瓶通過輸瓶帶上被送進(jìn)機(jī)器的螺旋輸送器，按一定的間距被分隔后送入進(jìn)瓶星輪，由勻速回轉(zhuǎn)的進(jìn)瓶星輪將瓶子撥送到灌裝機(jī)的托瓶臺(tái)，托瓶臺(tái)與灌裝閥同速回轉(zhuǎn)。托瓶升降裝置將空瓶抬起，使灌裝頭插入瓶?jī)?nèi)，真空系統(tǒng)抽真空，進(jìn)液排氣，停止進(jìn)液。整個(gè)灌裝過程完成后，瓶子經(jīng)中間星瓶被撥送到旋蓋機(jī)的瓶托上，由旋蓋機(jī)完成封蓋，zui后由出瓶星輪將瓶子送出本機(jī)，進(jìn)入出瓶輸送帶上，送入生產(chǎn)線的下一工序。由此，灌裝旋蓋機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，要完成以下幾個(gè)動(dòng)作：由主傳動(dòng)傳至螺旋輸瓶器、進(jìn)出瓶星輪、中間星輪、灌裝系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)。
　　瓶子的輸送使用了鏈條輸送裝置，牽引鏈條選用zui常見的板式鏈。在鏈條輸送裝置運(yùn)行過程中，牽引鏈條受到磨損，節(jié)距逐漸增大，鏈條伸長(zhǎng)，易出現(xiàn)松垂現(xiàn)象，為使鏈條與鏈輪輪齒正確嚙合，確保輸送鏈正常運(yùn)行，必須設(shè)置鏈條張緊裝置。因?yàn)轵?qū)動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪中心距不可調(diào)，所以用移動(dòng)從動(dòng)鏈輪支承座位置來張緊鏈條的辦法不可行;必須用張緊輪來張緊鏈條，并設(shè)置螺旋機(jī)構(gòu)，進(jìn)行定期張緊。