面對市場不斷增多的需求，不同類型的灌裝貼標設(shè)備行業(yè)也在悄然發(fā)生著蛻變，生產(chǎn)廠家之間的競爭也變得日益激烈。從對物料的包裝角度，可分為口服液灌裝貼標生產(chǎn)線、膏體貼商標機器、粉劑貼商標機器、顆粒貼商標機器。其中，口服液灌裝貼標生產(chǎn)線是用來灌裝貼標各類液體的設(shè)備，其中包括各類飲料、藥劑等液體產(chǎn)品。
　　全自動口服液灌裝貼標生產(chǎn)線的推廣使許多食藥品生產(chǎn)企業(yè)降低了成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。不過業(yè)內(nèi)人士指出，用戶在使用貼商標機器時，有許多細節(jié)需要注意，才能使其更加穩(wěn)定，發(fā)揮功效。例如，由于口服液灌裝貼標生產(chǎn)線灌裝的是液體，因此口服液灌裝貼標生產(chǎn)線容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的藥劑被污染，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重的隱患。
　　除了灌裝貼標設(shè)備的清潔，保持灌裝貼標車間的干凈整潔也非常有必要。因為在生產(chǎn)過程中忌諱由于貼商標機器本身質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常運行，因此在使用貼商標機器時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。
　　保持口服液灌裝貼標生產(chǎn)線管道潔凈。一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保貼商標機器干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝液體的生物穩(wěn)定性滅菌?？刂坪脺缇臅r間和溫度，確保終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少液體氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。
　　值得注意的是，低溫灌裝是對液體灌裝的低要求，一般情況下液體在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。
　　在口服液灌裝貼標生產(chǎn)線每次工作前，要用0～1℃的水使貼商標機器槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應(yīng)先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時間內(nèi)保持一定的恒溫，以免造成貼商標機器因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。此外，灌裝貼標設(shè)備要與其它設(shè)備隔絕，貼商標機器的潤滑部分與灌裝物料部分應(yīng)防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。